折彎工藝的基礎講解

折彎過程中，利用壓力設備和專用模具將金屬板料加工成三維的過程。

由于板料的材質、厚度、長度和寬度的不同以及成形的形狀和角度的不同，壓力設備折彎機的噸位和尺寸也不同，上下模的高度、形狀、V振幅大小也不同，其特殊的模具形狀也不同。

折彎過程可分為三類：局部彎曲、閉合彎曲和壓花彎曲

局部彎曲：右彎曲和鈍角彎曲的方法是選擇88度以下的上模和V=12t（槽寬V，材料厚度T）的下模。

閉合彎曲：選用直角和鈍角90度彎曲的方法。近彎下模選用V=6~12t。

壓花彎曲：直角彎曲選用90度上模（標準直角彎曲），壓彎下模選用V=5~6t。

鈑金加工在折彎過程中如要提高折彎速度，齒輪開關可以在單一或連續(xù)狀態(tài)下操作，但為了安全起見，通常只在單一動作中使用。

彎曲長零件時，中間的角度通常很大。

我們可以調整CC軸來改變中間的角度以達到與左右兩側相同的角度。

在彎曲過程中，還應注意中心彎曲的原理，這是保證彎曲精度的重要前提。

折彎使用的機器

折彎機一端不允許彎曲，這樣角度不好，會損壞機器。在短時間內不允許切斷電源。關閉油泵正常。

這樣可以節(jié)約用電成本，避免在工作時對產地重新加工，節(jié)省時間，提高作物生產效率。

要完成產品或停止工作，首先將下模放在.低位置，然后關閉油泵，再關閉電源。

如果這批產品已經完成，則需要拆下模具，放回模具架上，并返回操作面板。

百超數(shù)控折彎機

LVD-6米折彎機

焊接加工

對于鈑金工藝來說，其加工流程少不了焊接加工這個步驟，因為只有通過焊接，才能使得多個零件組合在一起，下面為您介紹鈑金焊接加工。

鈑金焊接加工

鈑金焊接加工就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。

其加工方一般有以下幾種：CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。

這些鈑金加工廠焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質而定。

一般來說機器人電焊機主要是在料件較大和焊縫較長時使用。

如機柜類焊接，

1、可采用機器人焊接，可節(jié)省很多任務時，提高工作效率和焊接質量；

2、CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接；

3、氬弧焊用于鋁板類焊接。